KNOWLEDGE / LEARNING
От отбора образцов до анализа структуры — шаг за шагом осваивайте подготовку и контроль.
УФ-отверждаемая запрессовка требует подходящей смолы и прозрачной формы. После установки и заливки образца режим задают по данным образца, смолы и инструкции к оборудованию; завершают отверждение, охлажд…
Читать далее ↗Перед измерением микротвёрдости проверяют качество подготовки поверхности образца, её плоскостность и устойчивость установки. Нагрузку, время выдержки, расстояние между отпечатками и методику оценки принимают по применим…
Читать далее ↗При микроскопическом наблюдении поля зрения и увеличение выбирают под задачу контроля, а изображения привязывают к номеру образца, месту отбора и состоянию приготовления. Различают наблюдение дефектов до травления и набл…
Читать далее ↗Травление применяют для выявления структуры материала после должной подготовки поверхности. Метод выбирают по материалу и цели наблюдения из числа подтверждённых; единый технологический приём нельзя считать универсал…
Читать далее ↗Запрессовка служит опорой для мелких, неправильной формы или неудобных в удержании образцов и помогает сохранить наблюдаемые кромки. При выборе учитывают стойкость материала к нагреву и давлению, фор…
Читать далее ↗Сначала по задаче контроля определяют место отбора, количество образцов и целевое сечение, затем выбирают способ резки. Образец должен представлять исследуемую зону или состояние материала. Если речь идёт о тре…
Читать далее ↗От цели контроля до записи процесса: понимание роли приготовления образцов в исследовании материалов и контроле качества.
Читать далее ↗Порядок поиска причин: кромки после резки, царапины от шлифовки, чистота и целевое сечение.
Читать далее ↗Причины и меры против пяти типовых дефектов металлографической подготовки — царапин, деформированного слоя, питтинга, затянутости и сколов кромок, а также принцип поиска причин в обратном порядке.
Читать далее ↗Ключевые параметры объективов металлографического микроскопа, принципы выбора и области применения четырёх режимов наблюдения: светлое поле, тёмное поле, поляризация и дифференциальный интерференционный контраст.
Читать далее ↗По GB/T 4340.1 и ASTM E384 — ключевые моменты испытания на микротвёрдость: выбор нагрузки, расстояние между отпечатками и контроль краевого эффекта.
Читать далее ↗Состав, назначение и правила безопасной работы с распространёнными травителями для углеродистых и легированных сталей, нержавеющих сталей, чугуна, алюминия и его сплавов, медных и титановых сплавов.
Читать далее ↗Сравнение принципов и областей применения металлографического метода и метода измерения твёрдости при определении глубины упрочнённого слоя после цементации и азотирования; критерии по GB/T 9450 и GB/T 11354.
Читать далее ↗Классификация включений A/B/C/D, отбор образцов и методы оценки по GB/T 10561 и ASTM E45, а также приёмы приготовления образцов, обеспечивающие достоверность результатов.
Читать далее ↗Как материал запрессовки, наполнители и защитные покрытия, а также режимы шлифовки и полировки влияют на скругление кромки; практические стратегии сохранения прямолинейной кромки.
Читать далее ↗Принципы подбора зернистости, методы оценки съёма материала и типовые маршруты шлифовки и полировки, помогающие получить истинную поверхность без деформированного слоя за минимальное число операций.
Читать далее ↗LET’S TALK ABOUT YOUR SAMPLE
