焊接与增材制造

行业应用框架，供选型与方法沟通；不是特定客户的实测案例。

检测用途

焊缝、热影响区和增材零件的组织与缺陷检查。

按目标截取焊缝或构建方向截面，逐级制备并保留方向信息。宏观检查、显微组织观察和硬度测量的表面要求分别确认。

检查孔隙、裂纹、未熔合等特征时，应排除拉脱与研磨痕迹的影响。评价规则由适用技术要求确定。

切割取样 → 镶嵌支撑 → 研磨抛光 → 适用的显微观察与性能检测。

记录样品位置、制样状态、耗材、实际设定及图像，按双方确认的试验方法和验收要求评估。

典型检测场景

检测难题: 焊缝、热影响区与母材三区组织与硬度差异悬殊,需在同一切面上同时获得宏观形貌与各微区清晰组织;未熔合、气孔等缺陷细小且沿层间分布,截面取向不当极易漏检。
制样与检测做法: 垂直于焊缝轴线用湿式砂轮切割机截取横截面,避开引弧收弧端。粗磨至 P320 后进行宏观腐蚀(4% 硝酸酒精,必要时氯化铁盐酸水溶液)确认焊缝轮廓、熔合线与缺陷位置;随后继续由 P400 逐级磨至 P2000,3μm→1μm 金刚石抛光,4% 硝酸酒精浸蚀后分区观察焊缝柱状晶、粗晶热影响区与母材组织。
依据标准: GB/T 26955 金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验;ISO 17639 金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验;GB/T 13298 金属显微组织检验方法

检测难题: 熔池边界(鱼鳞状熔道)与柱状晶沿沉积方向外延生长,组织各向异性显著,水平面与纵截面组织差异大,需双截面对比;微气孔、未熔合缺陷细小且随机分布,易漏检;打印态残余应力高,取样不当会引入假象裂纹。
制样与检测做法: 用低速精密切割机分别截取平行沉积方向(XZ)与垂直沉积方向(XY)两个截面,低进给、充分冷却;冷镶嵌。SiC 砂纸 P400 逐级磨至 P2000,3μm→1μm 金刚石抛光,0.05μm 胶体硅终抛。王水浸蚀(或 10% 草酸溶液 6V 电解腐蚀数秒)显示熔池边界与柱状晶;100×~500× 明场观察熔池形貌、跨层外延生长与织构,暗场/偏光辅助检查微气孔与未熔合;显微维氏硬度(HV0.5)分别测纵向与横向硬度,评价各向异性;图像分析定量孔隙率。
依据标准: ASTM F3184 粉床熔融增材制造 316L(S31603)不锈钢规范;GB/T 13298 金属显微组织检验方法;ASTM E112 平均晶粒度测定方法

场景为方法示例，非客户实测报告；具体工艺以样品评估为准。