检测用途
用于来料组织检查、加工工艺比较和缺陷分析。取样面与锻轧方向、铸件位置之间的关系，需要在观察前明确。
建议流程
制定取样图 → 代表性切割 → 按形状选择镶嵌或夹持 → 逐级研磨抛光 → 按检测对象安排腐蚀前或腐蚀后观察 → 记录并复核。
检查重点
不要用单个任意视场代表整个零件；保留样品位置、截面方向与图像之间的对应关系。取样应保护待分析组织，减少热影响与机械变形。
典型检测场景
QT500-7 球墨铸铁铸件
- 检测难题
- 石墨形态与球化率评级要求制样全程不使石墨脱落、变形或被磨料污染;石墨软而基体硬,粗磨压力过大极易把石墨拽出或使其模糊,导致球化率误判。
- 制样与检测做法
- 用湿式砂轮切割机取样,磨削全程轻压,砂纸由 P240 逐级磨至 P1200,每步之间充分冲洗防止磨粒嵌入。抛光选用短绒抛光布配 1μm 金刚石抛光膏,时间短、压力轻,保持石墨完整。先在未浸蚀状态下按图谱评定石墨形态、球化率与石墨大小,再以 4% 硝酸酒精浸蚀观察珠光体/铁素体基体组织。
- 依据标准
- GB/T 9441 球墨铸铁金相检验;GB/T 7216 灰铸铁金相检验;ISO 945 铸铁 石墨显微组织分类
HT250 灰铸铁制动盘铸件
- 检测难题
- 石墨形态(A/B/C/D/E 型)与长度分级直接决定强度等级,厚壁与薄壁处冷速不同、石墨类型混杂,评级必须选取代表性视场;石墨软且与基体结合弱,磨抛时极易剥落形成假象,被误判为孔隙或疏松。
- 制样与检测做法
- 在铸件厚壁与薄壁代表部位用湿式砂轮切割机取样,充分冷却防止组织变化;一般不需镶嵌,需保护边缘时冷镶嵌。SiC 砂纸 P320 逐级磨至 P1200,压力适中避免石墨拉出,3μm→1μm 金刚石短时间抛光,切忌过抛导致石墨脱落。抛光态(不浸蚀)先于 100× 下按 GB/T 7216 评定石墨类型(以 A 型片状石墨为佳)与长度级别;再以 4% 硝酸酒精浸蚀,500× 观察基体珠光体含量及磷共晶、碳化物分布;布氏硬度计(HBW 10/3000)测硬度。
- 依据标准
- GB/T 7216 灰铸铁金相检验;ISO 945-1 铸铁显微组织 第1部分:目视分析法石墨分类;GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验
场景为方法示例，非客户实测报告；具体工艺以样品评估为准。
研润应用学习资料 · 具体工艺以样品评估和操作规程为准。