镀层厚度测量、渗层深度测定、表面缺陷分析等检验都要求在样品边缘获得清晰、无圆角的截面。边缘保持不良会使边缘组织模糊甚至丢失，是截面制样中最需要主动控制的环节之一。
镶嵌材料与边缘圆角
边缘圆角源于镶嵌料与试样在硬度和去除速率上的差异：软镶嵌料磨损快，试样边缘失去支撑而被磨圆。应选用收缩率低、硬度与试样匹配的热镶嵌料；含矿物或玻璃纤维填充的镶嵌料耐磨性更好，可显著改善边缘平直度。对脆性或多孔试样，可采用真空冷镶嵌（环氧树脂）浸渗固定，兼顾填充与保护。
填充与镀层保护
在镶嵌料中添加陶瓷粉、玻璃珠等硬质填料，或在样品旁放置与试样硬度相近的支撑垫片，可均衡去除速率。薄镀层试样可先加镀一层较厚的、硬度相近的金属（如化学镀镍）作为保护再镶嵌，防止磨抛中镀层剥落。断面与孔隙类样品宜用真空浸渗环氧填充内部孔隙，避免磨料嵌入与交叉污染。
磨抛参数控制
磨抛方向应使边缘处于受压而非受拉拔状态，即让磨削方向朝向试样内部，每道之间旋转样品时保持这一原则。压力适中、磨料锋利，避免长时间在软抛光布上精抛，末道抛光用短绒或无绒硬布。磨抛头与底盘同向旋转比反向更有利于边缘平直，具体参数应结合材料硬度与镶嵌料性质调整。
实用要点
- 选用低收缩、含填充料的镶嵌料，硬度与试样匹配。
- 薄镀层先加镀保护层，多孔试样真空浸渗。
- 让边缘处于受压方向，压力适中、磨料锋利。
- 末道用短绒硬布并缩短时间；具体参数以样品评估和实际操作规程为准。
研润应用学习资料 · 具体工艺以样品评估和操作规程为准。